液態(tài)金屬電阻率測量系統(tǒng)

執(zhí)行標準：

GB/T 41079.2-2022 液態(tài)金屬物理性能測定方法

第2部分：電導率的測定

設備用途：

設備用于測試液態(tài)金屬在高于室溫情況下的不同溫度對應電阻的變化

一、設備概述

液態(tài)金屬電阻率測量系統(tǒng)-為我公司設計制造的用于不同溫度狀態(tài)下液態(tài)金屬電阻率的測試儀器，本儀器加熱方式為油浴加熱，升溫速率可調(diào)，可以實現(xiàn)多程序段的升溫控溫測試，儀器溫度控制采用AI人工智能PID調(diào)節(jié)算法，保證了溫度的準確性。

測試電阻采購導體電阻率測試專用主機，居中有多恒流源可選擇，電阻測試方法采用四端子法，測量精度高。

二、主要技術參數(shù)

1.溫升部分：采用1.5KW加熱管加熱，雙層不銹鋼容器，中間帶有保溫石棉保溫

2.控溫部分：專業(yè)溫度控制儀表與PLC通訊實現(xiàn)精準控溫

3.升降部分：伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)整個裝置精準位移控制

4.電導池：一體石英玻璃，耐高溫耐腐蝕。

5.攪拌電機：采用兩臺耐高溫電機，電機采用加長輸出軸設計保證高溫下能長期工作

6.測試電極：采用鎢鋼合金

7.電極位置顯示：采用千分表與PLC通訊實時顯示鎢鋼電極與液態(tài)金屬的相對位置

8.電阻測量：采用四端子法測量

9.設備控制：設備通過PLC來控制，設備操作與顯示通過電腦來實現(xiàn)

10.設備操作：升溫采用程序段升溫方式并可以設置升溫速率，電極升降速度與位置自由設置

11.數(shù)據(jù)顯示：實時顯示溫度，電流、電壓、電阻、電阻率

12.曲線顯示：電阻率對溫度曲線，電導率對溫度曲線能保存且能打印

13.數(shù)據(jù)處理：單位時間內(nèi)的均值、標準差；一定溫度范圍內(nèi)的溫度曲線斜率以及歷史信息

14.校準功能：溫度傳感的校準，輸出電流校準并能通過測量標準電阻進行驗證

15.電極升降：電極支架可以自動上升和下降

16.油浴攪拌：采用雙電機進行循環(huán)攪拌，保證加熱溫度的均勻性

三、設備參數(shù)

1.加熱管：電壓220V/功率1500W

2.攪拌電機：功率45W，電壓220V，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)

3.伺服電機：功率750W，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分鐘

4.千分表：0-50.4毫米，精度0.001毫米

5.電阻主機：220V/200W， 電阻率 10 -4 --10 5Ω-cm；分辯率10 -6Ω-cm

6.電流輸出：10μA、100μA、1mA、10mA、100、100mA、1A

7.電流誤差：±(0.5%讀數(shù)+2字)

8.溫度范圍：室溫-300℃

9.最大升溫速率：室溫至300℃所需時間小于等于30分鐘

10.電極升降速度：0-300毫米/分鐘

四、整機組成

該測試儀器共有以下系統(tǒng)構成：升溫加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、電極升降系統(tǒng)、電阻率測試系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

1、電阻率測試系統(tǒng)：由隔離穩(wěn)壓電源、恒流源、模擬信號放大、數(shù)據(jù)處理部分、TFLCD觸摸顯示部分、電容觸控按鍵板等幾個部分組成?？稍谇懊姘暹M行顯示、設置、調(diào)節(jié)。

2、升溫加熱系統(tǒng)：由溫控觸摸屏、AI人工智能PID儀表、高速響繼電器、加熱管、冷水管、密封油箱等組成。

3、攪拌系統(tǒng)：由攪拌電機、攪拌葉片、攪拌桿、按鈕開關等組成。

4、電極升降系統(tǒng)：由步進電機、同步帶輪、同步帶、滾珠絲杠、限位開關等組成。

5、控制系統(tǒng)：由上位機軟件測試系統(tǒng)和SIEMENS可編程邏輯控制器共同組成。